1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。

    2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

    3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

     4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。

     5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。

    6、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

    7、X射線探傷：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

 

    8、打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

    9、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

    10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

    螺旋鋼板卷管焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，需求肅清。

    肅清辦法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺普通不肅清。

    總之，直縫焊接鋼管是經過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。高頻感應圈位置的調控高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度降落；反之，焊縫邊緣加熱缺乏，擠壓后成型不良。

    擠壓力的控制管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構成共同的金屬晶粒相互浸透、結晶，阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，螺旋鋼管阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒構成一個電磁感應回路，產生臨近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣左近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，需求經常改換。