螺旋鋼管加厚的工藝過程是：管端加熱(在縫式爐或感應加熱器中)→加厚(用臥式鍛造機或水壓鍛造機)→冷卻→檢查。根據被加厚管的尺寸、加厚形式和加厚壓縮量的不同，所采用的加熱次數和加厚的道次也不一樣，有一次加熱一次加厚，或一次加熱二次加厚。為了消除因加厚所造成的加厚端與管體的性能不均現象，螺旋鋼管在加厚后通常要進行整體熱處理。管端加厚的工藝參數主要有：加厚前管端加熱溫度t始、加厚結束后管端溫度t終及管端變形長度L端：

t始=Ac3+(400-450)℃            t終=Ar3+(40-80)℃         L端=(1.05-1.10)L

式中L為計算所得的理論變形長度。

使用過程中鉆桿的失效主要出現在加厚端與管體的過渡區，因此，過渡區的尺寸至關重要。

管端強化熱處理     即通過熱處理使管端車絲部分的強度高于管體強度一個級別。管端強化熱處理工藝包括管端加熱、淬火(介質為壓縮空氣、水霧等)和回火等。

螺旋鋼管

 

管端倒棱用于輸送礦物、氣、油、水等介質的管道，通常是由螺旋鋼管一根根地焊接起來的。為便于管間焊接，對管端外角需進行倒棱(見圖)。根據螺旋鋼管用途不同，α角大小及鈍邊ζ值也不同，一般α=30。

為保證管端倒棱后α及ζ尺寸精確，要求螺旋鋼管不圓度及壁厚不均盡可能小。螺旋鋼管廠在管端加工時，管端倒棱和螺旋鋼管切斷在同一臺機床上進行。國際上先進的切管機均具有倒棱的功能。石油管接箍的加工在專門的機床上完成，除接箍料的定尺切斷外其他工序同管端加工類似。